成品检查井的生产始于原料的科学配比。水泥作为基础胶凝材料，需要与特定级配的砂和砾石按比例混合。砂和砾石的粒径直接影响井身的压实度——粗骨料提供骨架支撑，细骨料填充缝隙，两者结合形成连续级配。为了提高井身的抗裂性，通常会添加适量的粉煤灰。这种工业副产品可以提高混凝土的和易性，降低水化热。如果检查井需要更高的强度，也会添加少量的钢纤维。这些小纤维就像骨骼中的韧带，均匀地分散在原材料中，以提高整体拉伸性能。原料配比需要根据检查井的使用情况进行调整。用于主干道的井身通常含有较高比例的水泥，而社区的检查井可以适当增加骨料的比例以减轻重量。

      原料混合阶段依靠搅拌设备实现均匀熔融。将配比良好的砂、水泥、粉煤灰等倒入搅拌机中，加入精确计量的水，开始搅拌过程。搅拌机内的叶片高速旋转，使材料在离心力作用下相互碰撞和渗透，形成中等粘度的混凝土浆液。混合时间需要严格控制。如果太短，原料会混合不均匀，导致井体内局部强度不足；如果太长，浆料容易发生离析，影响后续成型。经验丰富的操作员可以通过观察浆料的状态来判断混合效果。合格的浆液应颜色均匀，呈球形，不易分散，在浇注时呈圆柱形连续流动。这些细节直接影响井的内部质量。

      成型过程是将混凝土泥浆转化为井形的关键步骤。专门设计的检查井模具具有光滑的内壁和与井结构相对应的肋条，可以提高井壁的承载能力。将搅拌好的混凝土泥浆泵入模具，然后模具在振动台上高频振动，使泥浆完全充满模具的每个角落，排出内部气泡。在振动过程中，操作员需要观察浆液的表面，并在出现泌水时停止振动——这表明浆液已经达到密实状态。模具顶部预留的进料口应填充至与模具齐平，并用抹子将表面抹平，以确保井顶平整。一些检查井在成型过程中也会预埋塑料或金属连接器，用于以后与管道对接。它们的位置需要精确固定，过度的偏差会影响安装效率。

      成品检查井需要仔细维护，以确保强度符合标准。在模具维护阶段，模具表面将覆盖一块湿布或塑料薄膜，以防止水分快速蒸发造成的表面开裂。维护环境的温度应保持在适当的范围内，冬季通常需要采取隔热措施，夏季应避免阳光直射。经过一段时间的模具维护后，将模具取出。此时，井身仍然很脆弱，需要立即转移到水箱中浸泡和维护。水池中的水需要保持清洁，井身应完全浸没在水中，通过持续供水促进水泥水化反应。维护时间根据环境温度进行调整。当温度较低时，需要延长维护期，以确保井身强度的稳定增加。维修后的井身表面坚硬，用硬物敲击会发出清脆的声音，表明内部结构已完全固化。